隨著自動化技術的不斷發展及進口設備的不斷采用，自動化設備已經大量應用于生產、維修及管理，因此做好設備的預防性維修工作，對提高生產效率和企業的經濟效益具有十分重要的意義。我公司在多年實際中，不斷總結、探索，逐漸形成一套能夠適應自動化生產、維修及管理的“全員預防性維修”體制，保證了生產設備的正常運行，為企業帶來了較好的經濟效益。

一、自動化生產線的特點及要求

1、自動化生產線設備復雜、自動化程度高，維修已不是單純的機械維修，而是機電一體化的維修，這要求維修組織是一個機械、電氣、自動化及儀表專業人員融為一體的團體，因此對維修人員技術素質要求很高；
2、任何一個工序出現問題都會影響全體生產，因此要求對故障快速及時的維修十分重要，維修信息的傳遞與維修決策要求建立統一協調的管理機構，應盡最大可能防止故障發生，保證生產線不因某一工序而全線停產，維修體制重點采用預
防性維修方式；停工時間短，排除故障迅速、準確。
3、需要多班次生產的，要求維修人員多班次配合生產，建立以機臺為單位的“全員預防性維修”體制，使維修主體得以有效統一。

二、全員預防性維修的內容

1、維修組織機構
       維修人員的組成由維修技術人員與生產人員參加，同時把機械、電氣、自動化及儀表、調度員均納入生產部門管理，以形成維修信息與活動的快速反應系統。另一方面，由于我公司實行“四班三運轉”制的連續運行，為避免各班人員職責不清，敷衍了事的情況，我們將設備細分到各班操作工及維修人員，明確各人員責任，制定詳細可行的故障報告、處理及記錄規程，上下班交接時須將設備一起交清，從而使操作工及維修人員的職責和活動實現縱向的有機連接，形成了一套完整的設備維修組織。
2、預防性維修的內容
（1）預知維修
不但能夠避免突發故障，而且可防止不必要的過剩維修。特別對于自動化生產線，應用預知維修減少故障和停機損失，更具有顯著意義。不斷提高故障診斷裝備水平，采用高效、高精度的檢測儀器和手段，裝備檢修隊伍。已配有振動檢測儀、旋轉及電極故障診斷系統、示波器和電力分析儀等先進工具，開展設備在線無損檢測，使預知檢修成為可能，并可為設備的更新改造、決策提供可靠依據，突發故障大大減少，實踐中產生了較好的經濟效益。
（2）日常維護和點檢管理
由于自動化生產線的連續生產，難以進行專門的停機檢查，因此我們對每臺設備制定了日常點檢項目記錄表，要求檢查一項記錄一項，直到在一個班次中完成所有項目，從而為維修提供必要的原始依據，以利于合理安排維修，分析設備狀況。
（3）維修周期與計劃控制
a、定期檢修
自動化生產線的停機檢修計劃及停機時間必須合理安排，避開生產高峰期。對可狀態檢測發現的故障隱患，在不需要立即停機處理的，可在檢修中一起處理或利用生產間隙解決，對運行狀態良好的設備，則可推遲或取消維修計劃，大大節省了人力、物力，減少了過剩維修及停機損失。
b、人員培訓
全員參與預防性維修能否成功關鍵在于人員素質，因此對人員培訓十分重要。堅持持續培訓的計劃，每年開辦學習班，由技術人員講課，舉辦基礎知識、設備維修管理等知識培訓，技術人員互相交流、外出學習，大大提高了有關人員的設備維修水平。

三、備品配件的管理

自動化設備種類多、配件繁雜，并且進口設備較多、價格昂貴、供貨周期長。因此確定合理的備品配件對降低資金占用率、保證生產、提高效益有不可忽視的作用。我公司從采用自動化設備之初，就統計總結各類備品配件消耗的規律，采用不同的庫存管理方法。對消耗較為頻繁備件，確定庫存的上限與下限，價值高，消耗周期長的備件，進行零庫存管理；和供應廠商建立長期的采購合作關系，平時不作儲備；對需從國外進口的備件，確定合理的訂購時間及數量。同時重視備品配件的質量，保證關鍵備品配件的合格率為100%，在采購中，選擇知名度高、資信度高的生產廠家。

四、預防性維修的優點

通過多年的實踐。我們認為自動化生產線實行以生產為主體的全員預防性維
修具有以下優點：
a、由于維修計劃、組織與實施基本在生產部進行，因而能對維修進行快速反應，
適應了自動化生產工序間生產連續性和設備整體性強的特點。
b、強調設備狀態監測與管理，采用預知維修方式能夠有效預防故障，減少故障停機損失。
c、維修組織以生產操作員、維修技術人員為基礎，廠領導直接監督，并以維修質量、及時性作為考核指標，極大地調動了維修人員預防性維修的主動性和積極性。